模具制造的五大步驟分享：

一、塑料制品的工藝分析

在模具設(shè)計之前，設(shè)計者應(yīng)充分研究其塑料制品是否符合注塑成型的加工原理，需要與制品的設(shè)計者仔細協(xié)商后達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，避免后續(xù)模具制造中不必要的繁雜。

二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

一套模具，除了需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造技術(shù)，還需要另外一個非常重要的因素：模具設(shè)計！特別是對于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計的好壞是決定模具質(zhì)量的主要因素。一個模具設(shè)計滿足客人要求的前提下，還能降低加工成本、加工難度、加工時間。

要做到這一點，不僅需要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠自身的加工能力等全部了解。因此，要提高模具設(shè)計水平需要做到以下幾點：

1、搞清楚每套模具設(shè)計中的每個細節(jié)，理解模具中所有零件的用途。

2、在設(shè)計時多參考以前相似的設(shè)計，并了解它在模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

3、多觀察注塑機的工作過程，加深模具和注塑機的了解。

4、可以去工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5、了解自己設(shè)計的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn)。

6、在設(shè)計時盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。

7、多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。

8、研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，學(xué)習(xí)新的模具技術(shù)。

三、確定模具材料和選擇標(biāo)準(zhǔn)件

在選用模具材料的時候，需要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，也要結(jié)合模具廠的加工、熱處理是否能實際操作，之后在做正確的選擇。另外，為了縮短制造周期，可以充分利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。

四、零件加工與模具組裝

成型制品的尺寸誤差主要有：

1、模具的制造誤差約為1/3。

2、模具磨損造成的誤差約為1/6。

3、成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/3。

4、預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6。

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具制造的誤差，首先應(yīng)提高加工精度，隨著數(shù)控機床的使用，這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高、產(chǎn)量較大的模具時，對其型腔、型芯等關(guān)鍵零件可以采用淬火處理。在中大型模具中，為了節(jié)省材料、方便加工處理，模具設(shè)計時可以采用拼鑲結(jié)構(gòu)。

為了解決成型件收縮不均和預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，在模具制造時一般選用制品公差的1/3作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調(diào)整余地，方便后期解決成型過程所造成的誤差。

五、試模

一套模具從設(shè)計開始到組裝完畢，不過才完成了全部制造過程的70%~80%。對于預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何和其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度、外觀影響等問題，都是需要通過試模來檢驗。因此，試模是決定模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。