模具制造與一般機械制造相比更難加工的主要因素在于：

(1)模具材料的硬度較高：

模具屬于一種成型加工工具，所以對模具材料的硬度要求比制件硬度高，例如，冷沖壓模具的成形零件一般多采用淬火工具錒或硬質合金等材料制成，因此用傳統(tǒng)的切削加工方法制造比較困難。

(2)模具加工質量要求高：

模具的加工質量主要包括模具零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度（統(tǒng)稱加工精度）、表面粗糙度等。模具的加工精度是由制件和模具結構的要求決定的，一般模具工作部分的精度比制件精度高2～4個等級，制造公差控制在±0.01mm以內，有的甚至要求在微米級范圍內；模具加工后的表面不允許有任何缺陷，工作表面的粗糙度值Ra小于0.8&mum。

(3)形狀結構復雜：

模具工作部分的形狀大部分是二維、三維的復雜曲面，尤其是異形型腔。而一般的切削加工適合于加工簡單的幾何形狀，因此用于加工復雜曲面時，加工難度增加，精度也不易保證。

(4)單件生產：

通常生產某一種制件只需要1～2副模具，即使是錘鍛模也屬小批量生產，所以模具一般都是單件生產，多采用傳統(tǒng)方法加工，生產周期較長，設備工具投入成本較高。